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攻絲機在生產中常出現的問題以及解決方案攻絲機是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床，作為螺紋加工的機床，在生產加工強度上肯定是大的，并且需要保證加工精度，下面我們來簡單說說攻絲機常見的問題及其解決方法，已具有較強的自主生產、研發能力。我們十分注重新產品的開發和性能的完善。攻絲機中常見的6個問題　　絲錐折斷絲錐崩齒絲錐磨損過快螺紋中徑過大螺紋中徑過小，公司投資三千多萬元。保持技術的創新和領先是首要戰略。螺紋表面粗糙度值過大以上攻絲機問題的相應解決方法，企業自創辦以來，就實施高質量的戰略。絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑。刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐。 　　鉆底孔的深度要達到規定的標準。適當降低切削速度按標準選取。具體以“三個圍繞”確保“三個一切”。我們開拓更廣闊的市場空間。公司有完善的管理體系。誠誠懇懇地合作，實實在在地辦事。攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求并且選用浮動攻螺紋夾頭。加強與市場的交流溝通，目前主要致力于相關產品的制造和工藝，我公司堅持科技創新，積極推進精細化管理模式。增大絲錐前角，縮短切削錐長度。保證工件硬度符合要求選用保險夾頭。反縣絲錐磨損應及時更換。 　　絲錐崩齒適當減少絲錐前角。適當增加切削錐的長度。降低硬度并及時更換絲錐。公司擁有最先進的企業文化理念。絲錐磨損過快適當降低切削速度。減少絲錐前角加長切削錐的長度。選用潤滑性好的切削液。我公司誠意為廣大客戶提供最優質的產品。先后被國家有關部門授予國家高新技術企業。對被加工件進行適當的熱處理正確地刃磨絲錐。 　　螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑，選擇適宜的切削液并適當降低切削速度。攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度采用浮動夾頭。我公司實現了現代化企業管理。我公司以信譽求發展。適當減少前角與切削錐后角清除刃磨絲錐產生的毛刺并適當增加切削錐長度。 　　螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑適當加大絲錐前角和切削錐角。我公司始終堅守創新為手段。更換磨損過大的絲錐選用潤滑性好的切削液。我公司匯聚了一批具有豐富行業經驗的專家隊伍。螺紋表面粗糙度值過大適當加大絲錐前角，減少切削錐角。公司靠質量求生存且憑信譽謀發展。進行熱處理適當提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液。適當降低切削速度更換已磨損的絲錐。 　　攻絲機出現問題時需及時的處理最好不要等一天加工結束后有空再處理，這樣萬一擴大問題導致更大的損失就不好了。